高鋁低水泥澆注料在經(jīng)過膨脹縫、施工溫度的確定后，將其加入攪拌機中進行混料攪拌。攪拌時用的水必須是生活用水，按照使用說明將攪拌用水事先稱量好備用。在攪拌的過程中應將包裝帶內(nèi)的產(chǎn)品以及小袋添加劑同時加入攪拌機。干混2~3min后，將稱量好的水先加入4/5，攪拌后根據(jù)泥料的粘稠度再確定是否加入余下的1/5。
施工
高鋁低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動棒振動,達到翻漿密實。振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時,備用棒能啟用。
澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行,在每條澆注前應將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應采取補救措施。
在分條施工中,第一條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模板的支設,應在錨釘與鋼板間進行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。
第二條澆注體的施工，應在第一條終凝拆模后進行，在其一側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。
澆注料振動施工時,應將混好的泥料邊加入胎模內(nèi)邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料終凝并具有一定強度后脫模。
養(yǎng)護及烘烤
高鋁低水泥澆注料的烘烤需分為3個階段進行。
1、木柴與煤炭烘窯階段。
2、機油與煤炭烘窯階段。
3、重油烘窯階段。
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