這些新材料是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品，是有生命力的耐火材料。國外用這些澆注料的電爐蓋的壽命達到200~400爐次，個別的甚至達到500爐次不過國內(nèi)的使用壽命較低，100~300爐次者較多。這有設(shè)備、使用操作和產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的原因。在設(shè)備方面影響爐蓋使用壽命的主要因素是:(1)功率，電弧爐煉鋼的超高功率化，使電弧光強度和熱輻射強度提高，輻射到爐蓋表面溫度提高，這樣增加了對爐蓋耐火材料熱震和爐蓋表面的燒結(jié)收縮。增大了熱應(yīng)力和燒結(jié)應(yīng)力，使剝落加劇。另一方面，超高功率化也導(dǎo)致了粉塵飛濺增多，因此對爐蓋耐火材料的侵蝕加大；(2)爐蓋水冷面積。為了解決爐蓋使用壽命低的問題，爐蓋水冷面積也越來越大
現(xiàn)在都達到了70%以上。水冷降低了耐火材料使用量和所用爐蓋耐火材料的溫度，因此顯著提高了使用壽命。在電極孔周圍不易水冷，因此用上述的高檔耐火材料。為了減少石墨電極消耗和提高三角區(qū)耐火材料使用壽命，對石墨電極進行噴水冷卻，效果顯著。不過國外普遍使用了噴水冷卻電極，而國內(nèi)使用者少，這是石
墨電極消耗較高和爐蓋三角區(qū)耐火材料使用壽命較低的原因之一。在操作方面，就是電弧爐蓋打開和關(guān)閉次數(shù)即加料次數(shù)。一般爐蓋打開和關(guān)閉次數(shù)越多，即產(chǎn)生熱震次數(shù)越多，耐火材料剝落越厲害，導(dǎo)致使用壽命越低。再就是煉鋼溫度、煉鋼時間、吹氧強度等都對爐蓋使用壽命產(chǎn)生很大的影響，這里不再贅述。耐火材料本身的抗熱震性越好，越耐高溫和越抗粉塵的侵蝕，它的使用壽命就越高。
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